설계 엔지니어가 고전력 저항 장치의 안정적인 트랜지스터형 패키지를 제공하기 위한 EAK의 To-247 전력 저항기, 전력은 100W-150W
이 저항기는 정밀도와 안정성이 필요한 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.저항기는 장착 플레이트에서 저항기 요소를 분리하는 알루미나 세라믹 층으로 설계되었습니다.
Eak 성형 TO-247 후막 전력 저항기
이 구조는 터미널과 금속 백플레인 사이의 높은 절연 저항을 보장하면서 매우 낮은 열 저항을 제공합니다.결과적으로 이러한 저항기는 인덕턴스가 매우 낮아 고주파수 및 고속 펄스 애플리케이션에 적합합니다.
저항 범위는 0.1Ω ~ 1 MΩ, 작동 온도 범위: -55°C ~ +175°C.
EAK는 또한 고객 요구 사항을 충족하기 위해 이러한 사양 이상의 장비를 생산할 것입니다.EAK 전력 저항기는 무연 종단을 사용하여 ROHS 표준을 준수합니다.
특징:
■100W 작동 전력
■TO-247 패키지 구성
■단일 나사 장착으로 방열판에 쉽게 부착 가능
■무유도 설계
■ROHS 준수
■UL 94 V-0에 따른 재질
M3 나사를 라디에이터에 장착합니다.성형 인클로저는 보호 기능을 제공하며 설치가 쉽습니다.비유도 설계, 전기 절연 하우징.
애플리케이션:
■RF 전력 증폭기의 단자 저항
■낮은 에너지 펄스 부하, 전원 공급 장치의 그리드 저항
■CRT 모니터의 UPS, 버퍼, 전압 조정기, 부하 및 방전 저항기
저항 범위: 0.05 Ω ≤ 1 MΩ (특별 요청 시 다른 값)
저항 공차: ±1 0% ~ ± 1%
온도 계수: ≥ 10 Ω: 25°C 기준 ±50ppm/°C, +105°C에서 측정된 ΔR
(제한된 오믹 값에 대한 특별 요청 시 다른 TCR)
정격 전력: 25°C에서 100W 하단 케이스 온도가 175°C에서 0W로 감소
최대 작동 전압: 350V, 최대.특별 요청 시 500V
내전압 : 1,800V AC
절연 저항: 1,000V DC에서 > 10GΩ
유전 강도: MIL-STD-202, 방법 301(1,800V AC, 60초) ΔR< ±(0.15% + 0.0005Ω)
부하 수명: MIL-R-39009D 4.8.13, 정격 출력에서 2,000시간, ΔR< ±(1.0% + 0.0005Ω)
내습성: -10°C ~ +65°C, RH > 90% 사이클 240시간, ΔR< ±(0.50% + 0.0005Ω)
열충격: MIL-STD-202, 방법 107, Cond.F, ΔR = (0.50% + 0.0005Ω) 최대
작동 온도 범위: -55°C ~ +175°C
단자 강도: MIL-STD-202, 방법 211, Cond.A(당김 테스트) 2.4N, ΔR = (0.5% + 0.0005Ω)
진동, 고주파: MIL-STD-202, 방법 204, Cond.D, ΔR = (0.4% + 0.0005Ω)
리드 소재:주석 도금 구리
토크: 0.7 Nm ~ 0.9 Nm M3 나사 및 압축 와셔 장착 기술을 사용하는 M4
냉각판 내열성 : Rth< 1.5K/W
무게:~4g
라디에이터 장착형 전력 필름 저항기용 애플리케이션 가이드
온도 및 전력 등급을 확인하세요.
그림 1 - 온도 및 전력 등급 이해
열전도 물질 조립:
1, 저항기 패키지와 라디에이터 사이의 결합 표면 변화로 인해 틈이 있습니다.이러한 공극은 TO 유형 장비의 성능을 크게 저하시킵니다.따라서 이러한 공극을 메우기 위해 열 인터페이스 재료를 사용하는 것이 매우 중요합니다.저항기와 라디에이터 표면 사이의 열 저항을 줄이기 위해 여러 가지 재료를 사용할 수 있습니다.
2, 열전도성 실리콘 그리스는 열전도성 입자와 유체가 결합하여 그리스와 유사한 점도를 형성하는 조합입니다.이 액체는 일반적으로 실리콘 오일이지만 현재는 매우 우수한 "비실리콘" 열 전도성 실리콘 그리스가 있습니다.열전도성 실리콘 수지는 수년 동안 사용되어 왔으며 일반적으로 모든 열전도성 재료 중에서 열저항이 가장 낮습니다.
3, 열전도 개스킷은 열전도 실리콘을 대체하며 많은 제조업체에서 구입할 수 있습니다.이 패드는 시트 또는 사전 절단된 모양을 갖고 있으며 TO-220 및 To-247과 같은 다양한 표준 패키지용으로 설계되었습니다.열전도 개스킷은 스펀지 재질이므로 균일한 압력과 견고한 성능이 있어야 정상적으로 작동할 수 있습니다.
하드웨어 구성 요소 선택:
적절한 하드웨어는 좋은 냉각 설계에 있어 매우 중요한 고려 사항입니다.하드웨어는 라디에이터나 장비를 왜곡하지 않고 열 순환을 통해 장비에 견고하고 균일한 압력을 유지해야 합니다.
많은 설계자는 나사 조립 대신 스프링 클립을 사용하여 DeMint TO 전력 저항기를 라디에이터에 연결하는 것을 선호합니다.이러한 스프링 클립은 TO-220 및 To-247 패키지의 클립 장착용으로 특별히 설계된 다양한 표준 스프링 및 라디에이터를 공급하는 여러 제조업체에서 구입할 수 있습니다.스프링 클램프는 조립이 쉽다는 장점이 많지만 가장 큰 장점은 전력 저항기의 중앙에 지속적으로 최고의 힘을 발휘한다는 점입니다(그림 2 참조).
그림 3 - 나사 및 와셔 장착 기술
나사 장착 - 나사와 함께 사용되는 벨빌 또는 테이퍼형 와셔는 라디에이터에 연결하는 효과적인 방법입니다.벨빌 와셔는 넓은 편향 범위에 걸쳐 일정한 압력을 유지하도록 설계된 테이퍼형 스프링 와셔입니다.개스킷은 압력 변화 없이 장기간의 온도 사이클을 견딜 수 있습니다.그림 3은 TO 패키지 나사를 라디에이터에 장착하기 위한 일반적인 하드웨어 구성 중 일부를 보여줍니다.일반 와셔, 별형 와셔 및 대부분의 분할 잠금 와셔는 벨빌 와셔 대신 사용하면 안 됩니다. 이러한 와셔는 일정한 장착 압력을 제공하지 않고 저항기를 손상시킬 수 있기 때문입니다.
조립 참고사항:
1, SMT 어셈블리에 TO 시리즈 전력 저항기를 사용하지 마십시오.
2, 높은 작동 온도에서 부드러워지거나 크리프되는 플라스틱 장착 하드웨어는 피해야 합니다.
3, 나사 머리가 저항기에 닿지 않도록 하십시오.일반 와셔 또는 테이퍼 와셔를 사용하여 힘을 고르게 분산시킵니다.
4, 구멍의 가장자리를 말아서 라디에이터에 파괴적인 버를 생성하는 경향이 있는 판금 나사를 피하십시오.
5, 리벳은 권장되지 않습니다.리벳을 사용하면 일정한 압력을 유지하기 어렵고 플라스틱 포장이 쉽게 손상될 수 있습니다.
6, 토크를 과도하게 사용하지 마십시오.나사가 너무 빡빡하면 패키지가 나사의 가장 먼 끝(리드 끝)에서 파손되거나 위쪽으로 휘어지는 경향이 있습니다.공압 도구는 권장되지 않습니다.
게시 시간: 2024년 3월 14일
